用語集(製造・生産技術)
V字型開発

「設計」と「評価」が表裏一体の関係にあるという事をモデル化したもの。

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VRアプローチ(Variety Reduction approach)

コストダウンの為に、部品種類の標準化・共通化を設計段階から考慮すること。

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VEの原則

①それは何のために使っているか。②機能は一つでもそれを果たす方法はいくらでもある。③専門家の知恵を活用する。

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VE(Value Engineering)

製品・部品自体が持つ価値を分析すること。価値工学。一般的には原価低減を行う時に活用することが多い。

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VCL(Vertical Collaboration)

バーチカル・ コラボレーション。同一業界の複数の企業が共同体を結成し、共同事業を行うことである。資材の共同調達や顧客への情報提供などがある。

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VA(Value Analysis)

ゼネラルエレクトリック(GE)社のマイルズにより開発されたコストダウンを図る手法。 VE と同義。

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T字型人間

自身の専門分野に加え、周辺領域分野の知識も兼ね備えた人材を指す。

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TQM(Total Qualirty Management)

全社員が参加する品質管理活動、品質向上活動を指す。

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TQC(Total Quality Control)

全社的(または総合的)品質管理 。企業運営を効果的に実施するために、方針を立て、市場を調査し、企業活動の全段階にわたり、経営者から管理者、作業者など企業の全員が協力して行う品質管理活動。

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TBM(Time Based Maintenance)

時間基準保全。定期保全の一つ。設備の劣化にもっとも比例するパラメ-タで修理周期を定め、周期まで使用したら無条件で修理を行う方法。

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Target Costing

原価企画。顧客の要求や満足を得る商品を企画し、将来の販売価格及び販売数量を予測・想定し、会社の中長期的な計画利益を確保できる、あるべき製造原価を設定して開発設計段階で智慧を結集して目標原価達成するという仕組みおよび継続的 […]

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SWOT分析(Strengths-Weaknesses-Opportunity-Threats Analysis)

外部環境分析と内部環境分析の総称。強み(Strength)と弱み(Weakness)と機会(Opportunity)と脅威(Threat)を同時に分析することで、自社にとっての市場機会の見極めを行う。

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SQC(Statistical QualityControl)

統計的品質管理。統計的方法を採用した合理的・経済的な品質管理のこと。

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SN比(Signal to noise ratio)

信号対雑音比。信号に対するノイズの量を対数で表したものであり、品質工学の観点からは、SN比が大きければ良い技術開発と言える。

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SLP(Systematic Layout Planning)

工場内の設備や配管などの構成要素を効率よく適切に配置する手法。

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SFA(Sales Force Automation)

セールス・フォース・ オートメーション。営業支援システム。営業マンのモバイルPCに商品や在庫、顧客、日報情報などを入れたり、出先から最新情報をアクセスできるようにして情報武装すること。

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SECIモデル

一橋大学大学院の野中郁次郎教授によって提唱されたプロセスモデル。下記の 4 つのモデルの頭文字を取って、名づけられた。「共同化 (Socialization)=個々人の暗黙知を共通体験を通じて互いに体感する」「表出化 ( […]

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SCMSCP(Supply Chain Planning)

の計画策定を行うこと、もしくは計画を立てるシステム・ソフトウェアを指す。

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SCM(Supply Chain Management)

供給者から消費者までを結ぶ、開発・調達・製造・配送・販売という一連の業務のつながりであるサプライチェーン全体の業務効率を高める経営手法。

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Scheduler

MPSと調達実績を踏まえ、どの製品をどの機械を使って、どの作業者がいつ着手し、いつ完了させるかを決定する計画のことをスケジューリングといい、これを実行する情報システムをスケジューラと呼ぶ。

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ROI(Return on Investment)

投資収益率法。投下された資金により、どれほどの利益率が獲得できるのかを計算する方法。

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RFP(Requirements for Proposal)

機能要件定義書。情報システムの将来像を実現するため、求められる機能定義が記された書面を指す。

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RASIS

システムを安全かつ安定的に運用するための指標。Reliability【信頼性)、Availability(可用性)、Serviceability(保守性)、Integrity(保全性)、Security(安全性)の頭文字 […]

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RAPIDプロセス

開発プラットフォームの構築など、顧客要求にスピーディ対応していくための開発スタイル展開が可能なプロセスのこと。

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QP(クオリティプラン)

品質保証計画のこと。対象製品の使用目的に対して的確な品質保証を (1) 誰が、どこで(品質保証体系図)、(2) 何を、どのレベルで(QC 工程図)、(3)どのように(業務フロー) 品質保証するか括弧内のツールを用いてプロ […]

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QMSレビュー

QMSの整備度合いを評価すること。ISO取得状況や、サプライヤー現地訪問によるQMS評価などが該当する。

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QMC(Quality Management Chain)

品質マネジメントチェーン。企業の全段階で、品質管理機能の抜け漏れが無いように結び付けていく思考法のこと。

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Q-MAP(Quality-Map)

開発構想段階において、品質とコストの情報整理をするための手法の一つ。情報の「見える化」を推進することが基本となる。

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QC工程図

業務フローの手順毎に、品質上の管理・点検ポイント、及び特性の検査測定を詳細に規定したもの。

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QCサークル

職場内で職長をリーダーにして、品質管理活動を自主的に行う小グループのこと。

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QC7つ道具

統計的品質管理で活用される分析ツール。パレート図、 チェックシート、 ヒストグラム、散布図、管理図、層別、特性要因図。

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QC(Quality Control)

品質管理のこと。買い手の要求にあった品質の品物またはサービスを経済的に作り出すための手段の体系全体。

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PTS法(Predetermined Time Standard)

既存時間設定法。人間の行うすべての作業について、それを構成する基本動作に分解し、その移動距離や難易度を考慮して標準とする時間値を事前に設定し、データベース化したもの)

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PSD

消費者主導型サービスの一つ。顧客と企業のナレッジを合わせ、生産者(Producer)と消費者(Consumer)が一体となって製品やサービスを開発すること。

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P-Q(Product-Quantity)分析

重点製品を選定するため、製品と生産量(製品と工数)の関係をパレート図を用いて分析する手法。

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POP(Point of Production)

生産現場からのデジタル信号を用いて、現場の最新の進度状況を把握するシステム。

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P-MH(Product-Man Hour)分析

重点製品を選定するため、製品と生産量(製品と工数)の関係をパレート図を用いて分析する手法。

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PMBOK(a Guide to the Project Management Body of Knowledge)

PMI(Project Management Institute)が発行したプロジェクトマネジメントの知識体系。

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PM(Preventive Maintenance)

予防保全。故障が発生する前に対応する保全の事。

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P-FMEA(Production-FMEA)

製造段階における故障モード解析のこと。

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PEST

マクロ環境分析の項目。Political(政治)、Economical(経済)、Social(社会)、Technology(技術)の頭文字をとったもの。

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PDPC(Process Decision Program Chart)

先行計画の全過程を順序で図解したもの。順位図。各工程のサイクルタイムのバランスを考える際の管理手法の一つ。

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PDM (Product Data Management)

工業製品の開発工程において、設計・開発に関わるすべての情報を一元化して管理し、工程の効率化や期間の短縮をはかる仕組み。

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労働安OHSMS/OSHMS(Occupational Health & Safety Management System)

全衛生マネジメントシステム。事業場における安全衛生の向上を目的としたシステムのこと。

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OEM(OriginalEauipment Manufacturing/Manufacturer)

相手先ブランドによる製造のこと。

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NFS変換

顧客ニーズを起点として技術課題と技術シーズを展開する手法のこと。

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NC(Network Community)

同一の話題に関して顧客が情報を交換する場所。ある製品についてのコミュニティがあることによって、顧客からすれば、その製品を購入前からその製品の生の情報を取得でき、企業からすれば、アフターサービス、次期製品開発の情報を得られ […]

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MTM法

作業計画立案における標準作業時間設定法の一つ。基本動作の時間設定テープルを基に時間を積算する方法。

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MRP(Material Requirements Planning)

資材所要量計画。製品の生産計画に合わせて、それに必要な部品や構成品の所要量を計算し、生産計画に間に合うように、これら部品や構成品の生産日程や調達日程を作成する計画システム。

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MR(Manufacturing Review)

生産技術が主導となり、生産準備から立上までの生産プロセスを評価すること。

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MP設計(Maintenance Prevention設計)

設計段階で、保全性や安全性を考慮した設備・ラインを開発する活動のこと。

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MPS(Master Prouction Schedule)

基準生産計画。第日程計画と直近の販売計画を情報源として、立てられる日程計画システムのこと。

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MP(Maintenance Prevantion)

将来的に導入する設備のために実施する保全。

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MOST(Maynard Operation Sequence Technique)

アメリカH.B.メイナード社により開発された、 作業の流れ(シーケンス)を基本とする作業測定手法。

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MFCA(Material Flow-Cost Accounting)

マテリアル・フローコスト会計。製品になる物質と廃棄物になる物質の流れを物量と金額で分析し、それぞれの物量と経済的な価値を明らかにする手法。

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MES(Manufacturing Execution System)

製造実行システム。MPSの結果を反映して、製造部門に対して製造実行の指示及び実績の収集を行うシステム。

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Man-Machineチャート

連合作業分析において、ロスや作業タイミングを明確にし、そのロスを改善するための分析手法。

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LIME(Life-cycle Impact assessment Method based on Endpoint modeling)

LCAのインパクトアセスメント手法の一つ。

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LCP

ライフサイクルプロフィット。設備・システムなどの計画から廃棄までの全段階で生み出す総利益を指す。LCP=総売上額-LCC

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用語集(製造・生産技術)
LCC

ライフサイクルコスト。設備・システムなどの計画から廃棄までの全段階でかかる総コストを指す。

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LCA(Life Cycle Assessment)

資源の採掘から廃棄に至るまでの製品の全ライフサイクルを対象として、各段階の資源やエネルギの投入量と排出量や、環境への影響を定量化し、これらの分析結果に基づいて環境改善などに向けた意思決定を支援するための手法の事。

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KPI(Key Performance Indicator)

経営成果指標。目標の達成度を計るための評価指標。

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用語集(製造・生産技術)
KI(Knowledge Intensive)

ナレッジワーカーの日常業務をチームワークを活かしたオープンマインドで互いの仕事の中身や思考が見える仕事のスタイルに変えることにより、生産性向上と組織風土の活性化を実現するプログラムのこと。

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JIT( ジャストインタイム )生産方式

トヨタ生産方式の主要なサブシステム。「必要な部品だけを必要な数量だけ必要な時に調達・生産・供給し、全工程を同期化させる」ことをコンセプトとして、「徹底したムダの排除」「カンバンの運用」「生産指示のしくみ構築」を特徴とする […]

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ISO14001

環境マネジメントシステムを構築するための要求事項。

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ISO14000

国際標準化機構が発行した環境マネジメントに関 するシステム規格の総称。

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IRR(Internal Rate of Returen)

内部収益率法。正味現在価値(NPV)がゼロとなる割引率を試行錯誤により求め、その値と自社の投資基準の割引率を比較して、大きければ採用に値すると判断する手法。

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IR(Inspection & Repair)

オーバーホール型保全。定期保全の一つ。設備を定期的に分解または点検し、その時点で良否を判断して、不具合のある部品、部位を取り替える方法。

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IM(Infomediary)

インフォミデアリ。インターネットのようなデジタル・ネットワークに、新しい種類のビジネス機会が存在することを「インフォメーション・インターミディアリ」 (情報仲介)と呼び、縮めて「インフォミディアリ」と名づけられた。

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IE(Industrial Engineering)

生産・製造現場の生産性向上のための技術。統合された諸システムを設計し、改善および定着化する場合に生ずる結果を明示し、評価するために、工学上の分析や設計原則と技法、ならびに数学、自然科学、社会科学などにおける専門知識や技法 […]

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FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)

作業ミス・設備エラー等の想定される不適合モードを挙げ、その影響度、発生確率を予測し、それに対する源流工程での対策や、後工程・検査工程での流出方施策を検討する手法。

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ERP(Enterprise Resource Plannning)

企業の経営資源を有効活用するという観点から企業活動に必要となるデータを統合的に管理し、経営の効率化を図るための概念・手法。

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EMS(Environmental Management System)

環境管理システム。企業や団体等が環境方針、目的・目標等を設定し、その達成に向けた取組みを実施するためのシステム ( 計画・体制・プロセス等 ) のこと。

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EMS(Electronics Manufacturing Service)

電子機器に特化した携帯で、電子機器の受託生産を行うサービス。

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ECRSの原則

作業改善の視点。Eliminate(排除)、Combine(結合と分離)、Rearrange(入替え)、Simplify(単純化)の各視点の頭文字をとったもの。

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Eco-Eco マネジメント

環境と経営を両立させるための戦略構築のこと。

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Eco-Eco チャレンジ

資源生産性向上活動。エコロジー活動とエコノミー活動の両立を実現するために工場全体で継続的に行う取り組みの方向性のこと。

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DR(Design Review)

設計審査のこと。社内外の知見者を集め、設計されるもの / 設計されたものの完成度、出来栄えを評価するために実施される。

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DFX(Design for X)

製品のライフサイクルを通して発生が予想される諸問題を、開発初期段階で十分に検討することで、設計の質を高める手法の事。

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DFT(Design for testing)

試験のしやすさを考慮した設計を指す。

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DFR(Design for Reparing)

修理作業者による修理のしやすさを考慮した設計を指す。

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D-FMEA(Design FMEA)

設計段階での故障モード影響の解析。JISでは「設計の不完全や潜在的な欠陥を見いだすために構成要素の故障モードとその上位アイテムへの影響を解析する技法」と定義されている。

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DFM(Design for Manufacturing)

製造段階での組み立てやすさや加工しやすさを考慮して、開発設計を推進すること。

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DFE(Design for Emvironment)

使用済みとなった製品が環境に悪影響を及ぼさないような廃棄処理のしやすさや、リサイクルのしやすさを考慮した設計のこと。

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DCF法(Discount Cash Flow)

現在価値法。設備投資により、将来発生する収益を、現在価値に置き換えて、設備投資額と比較することで有効性を評価する手法のこと。

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CSR(Corporate Social Responsibility)

企業の社会的責任のこと。

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CS(Customer Satisfaction)

顧客の満足度のこと。CRM(Customer Relationship Management) の第一歩とされる。一般的には、顧客アンケートを実施し、その結果を分析・評価する。

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CRP(Capacity Requirements Planning)

生産能力所要量計画。MPSで計画された生産数量に対して、生産能力の必要量を算出して手配する計画システムのこと。

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CRM (Customer Relationship Management)

顧客関係性管理。「顧客収益基盤の見直し」「顧客提供価値の創出」「顧客接点プロセスの統合」の三つを行う事で、顧客中心の事業モデルへ変革していく事。

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CAM(Computer Aided Manufacturing)

コンピュータ支援を使用した製造や生産の事。 CADで作成された形状データを入力データとして、加工用のNCプログラム作成などの生産準備全般をコンピュータ上で行う為のシステムであり、出力されたデータは、CNC化された工作機械 […]

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CAE(Computer Aided Engineering)

本来は試作しないと確認できないことをコンピュータ上で事前に予測する技術、製品の設計・開発工程を支援するコンピュータシステムのこと。

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用語集(製造・生産技術)
CAD(Computer Aided Design)

コンピュータによる設計支援システム。特にコンピュータを利用した3次元図面設計を3D-CADと呼ぶ。

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BS( ブレーンストーミング )

改善案検討手法の一つ。4つのルール(批判をしない、量を重視、奔放なアイディアを歓迎する、アイディアを改善・発展させる)に基づき、既存の固定観念を打破し、新しい発想を促す手法。

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BOM(Bill of Materials)

部品表および部品表データベースのこと。

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用語集(製造・生産技術)
BM(Break down Maintenance)

事後保全。故障してから修理を行う保全を指す。

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APS(Advanced Planning System)

生産計画や製造スケジュールの管理を行う情報システム。

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用語集(製造・生産技術)
ABC分析

ABC管理を行うための在庫分析を指す。

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用語集(製造・生産技術)
ABC(Activity Based Costing)

活動基準原価計算。アクティビティ(活動)を基本単位として活動毎の費用を算出し、算出された活動毎のコストにより、事業活動のコスト効率性を分析する手法。

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用語集(製造・生産技術)
ABC 管理

部品や商品の在庫、顧客などを効率的に管理するために、管理対象を金額や件数などによってその重要性を層別 ・ グルーピングし、そのグループ単位に管理する方法。

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用語集(製造・生産技術)
ワークライフバランス

仕事と生活の調和。

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